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Testo do Brasil Instrumentos de Medição Ltda

APRESENTAÇÃO

Líder inovador em tecnologia de medição de última geração - Testo AG Você está procurando por sistemas de medição de fácil utilização para o seu setor? Oferecemos aos nossos clientes industriais e comerciais os instrumentos de medição ideais para uso diário. De última geração, rápido e confiável. Estamos desbravando novos caminhos para oferecer para nossos clientes tecnologia de medição inovadora. Caso você precise de tecnologia de medição para ar condicionado, tecnologia de medição ambiental, instrumentos de medição para área de alimentos, setores farmacêutico e setor de saúde, a Testo oferece o instrumento ideal para todas as medições e fornece o sistema de medição completo no momento que tiver necessidade. Sistemas profissionais de medição Nossos instrumentos de medição estão aptos a economizar energia, conforme o uso correto dos mesmos. Os sistemas de medição garantem a higiene e a segurança dos alimentos em cozinhas de grande escala, fazendo estas intalações mais confortáveis, minimizando emissões e cumprindo com os requisitos básicos na produção famacêutica. Além disso, os instrumentos de medição da Testo colocam você na vanguarda da proteção ambiental e eficiência energética. Conheça nossos produtos e defina padrões em termos de precisão e facilidade de uso com instrumentos de medição e sistemas de medição da Testo AG.

MONITORAMENTO DE PARTÍCULAS É ATIVIDADE INDISPENSÁVEL


Monitoramento de partículas é atividade indispensável

As tecnologias de amostragem são usadas com o objetivo de assegurar a qualidade do produto ou o sucesso do processo que está sendo realizado.

O monitoramento de partículas em suspensão no ar é efetuado por todas as indústrias que utilizam salas limpas. O controle da quantidade de partículas em ambientes controlados é realizado em setores como indústria farmacêutica, hospitais e laboratórios de análises clínicas. Além da quantidade de partículas entra em consideração a quantidade de partículas viáveis que podem desenvolver alguma atividade microbiológica ou mesmo de caráter tóxico.

A indústria eletrônica também lança mão desta ferramenta. Neste segmento, o importante seria a quantidade de partículas nos ambientes sem entrar em considerações microbiológicas.
O monitoramento de partículas é utilizado principalmente para verificar se a sala em questão está em conformidade com a classificação para qual foi projetada. Todas as salas são projetadas para atender a uma determinada classificação, seja ela RDC 17, ISO ou outra recomendação normativa. As salas podem possuir uma quantidade de particulado em suspensão determinada, que varia de acordo com o grau de limpeza da sala.

Os ensaios podem ser realizados em três situações diferentes:
– As Built (como construído) – sala sem maquinários ou operadores;
– At Rest (em repouso) – sem nenhum operador na sala, porém com todos os equipamentos ligados e funcionando;
– In Operation – Operadores trabalhando e máquinas ligadas.

Os equipamentos mais usados para medição de quantidades de partículas são os contadores de partículas portáteis. A medição de quantidades de partículas é feita por contadores discretos de partículas que determinam não só a quantidade como o tamanho das partículas presentes.

Uma série de variáveis deverá ser levada em consideração para classificação de um novo ambiente. O primeiro passo seria conhecer detalhadamente o projeto, conhecer as classificações de cada sala, a recomendação normativa a ser seguida, certificar-se de que os ensaios preliminares já foram concluídos e verificar se a limpeza da sala foi executada. Munido dessas informações, o técnico pode programar o contador de partículas com as informações obtidas e começar o ensaio.

A execução de um ensaio de contagem de partículas para classificação de uma nova instalação requer alguns passos indispensáveis. A saber:
– Primeiramente deve-se determinar qual a finalidade do ambiente e verificar se a classificação pretendida é compatível com a instalação existente;
– Inspeção física dos equipamentos, filtros e ventiladores para verificar a integridade dos filtros e operacionalidade dos equipamentos;
– Inspeção física do ambiente a ser avaliado, quanto à adequação construtiva, portas de acesso, antecâmaras, protocolos de utilização etc;
– Verificação dos dados de comissionamento da instalação quanto a sua adequação as características pretendidas conforme NBR 14644;
– Medição de partículas conforme procedimento da NBR 14644;
– Verificação dos dados obtidos comparados às tabelas de classificação da área limpa.

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