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Máquina Injetora

A máquina injetora é utilizada para realizar a fundição e a moldagem bem-sucedida de polímeros sintéticos, como PVC, polipropileno e polietileno. Esse equipamento é composto por mecanismos avançados, que aquecem o plástico e o tornam viscoso, algo ideal para a fabricação de peças com formas específicas. Saiba mais sobre a máquina nos tópicos abaixo!

  • O que é e para que serve a máquina injetora?
  • Como funciona a máquina injetora?
  • Tipos de máquinas injetoras
  • Como escolher uma máquina injetora?
Máquina injetora

O que é e para que serve a máquina injetora?

A máquina injetora, também conhecida como máquina de moldagem por injeção, é um equipamento industrial usado para produzir principalmente peças de plástico. 

Basicamente, a matéria-prima é inserida no bocal de entrada da injetora e é aquecida até que derreta. Em seguida, ela é retirada da máquina e colocada diretamente no molde desejado, onde será resfriada e endurecida para obter sua forma final.

Após a solidificação, o molde é aberto e a peça acabada é retirada. Às vezes, podem ser necessárias operações adicionais, como remoção de rebarbas ou acabamento.

Essa técnica é muito utilizada na indústria de manufatura para criar uma variedade de produtos, desde pequenos componentes até peças maiores e complexas.

A título de curiosidade, as máquinas injetoras de plástico não são as únicas usadas em atividades que envolvem esse material. 

Tanto indústrias quanto centros de reciclagem também costumam utilizar equipamentos como a granuladora de plástico e a máquina extrusora

Por exemplo, a extrusora para reciclagem de plástico pode transformar resíduos de polímeros em pellets ou grânulos que podem ser reutilizados na fabricação de novos produtos, inclusive na máquina de injeção.

Além disso, existem opções de máquinas que atuam com a moldagem de outros materiais, como a prensa hidráulica térmica, ideal para conformação, compactação, corte e estampagem de metais. 

Como funciona a máquina injetora?

Para entender o funcionamento de uma máquina injetora, é fundamental conhecer seus principais componentes.

O plástico a ser injetado no molde é inserido no equipamento por meio de um funil, que direciona a matéria-prima a um cilindro, canhão ou silo. 

Nessas áreas, o plástico é aquecido e preparado para o processo de fundição com o apoio de uma resistência coleira ou outro modelo compatível. 

Nos modelos com silo, o material sai completamente seco da etapa em questãon de uma maquina injetora, o que ajuda a economizar energia e tempo. 

Após passar pelos procedimentos mencionados, o plástico chega à rosca injetora e é fundido, homogeneizado e comprimido.

Resumidamente, o material entra na rosca em estado sólido e sai com uma textura viscosa, ideal para a moldagem. 

A retirada do conteúdo trabalhado na máquina de injeção por meio do canhão e rosca para injetora, bem como pelos modelos de cilindro e silo, é feita por um bico ligado ao molde. 

Vale ressaltar que esse molde precisa ser fixado na máquina de forma segura e precisa, garantindo a eficiência do processo de injeção. Essa atividade pode ser realizada com o apoio de uma placa eletropermanente.

Além dos componentes citados, a máquina injetora conta com um avançado sistema hidráulico formado por um motor, uma bomba, válvulas, tubos e reservatórios. 

Para concluir, é interessante saber que todas as operações da máquina injetora de plástico são monitoradas por um eficaz mecanismo de controle. 

Tipos de máquinas injetoras

Uma máquina injetora de plástico costuma ser definida como “hidráulica”, “elétrica” ou “híbrida”. 

No primeiro modelo, o óleo hidráulico é utilizado para acionar os cilindros ou canhões que movem os componentes do equipamento (como a rosca e o pistão) para realizar o processo de injeção.

Essa opção de injetora apresenta melhores taxas de injeção, excelente força de fixação, alta resistência ao desgaste e menor valor de aquisição.

Já a máquina elétrica é acionada a partir de motores ou servomotores que convertem eletricidade em movimento linear para controlar o processo de injeção.

Esse modelo oferece maior precisão e controle da atividade, bem como assegura uma operação mais limpa.

Por último, a máquina injetora de plástico híbrida combina características tanto da hidráulica quanto da elétrica. 

Essa opção utiliza a energia elétrica para realizar movimentos mais precisos, enquanto a parte hidráulica é responsável pela geração de alta pressão.

Além da classificação por tipos, as maquinas injetoras de plastico podem ser subdivididas a partir de seus modos de operação, que serão destacados a seguir. 

Modos de operação da máquina injetora

Os modos de operação das injetoras determinam como a máquina funciona e interage com o molde e o material plástico. Além disso, eles estabelecem se o processo dependerá de mais ou menos interferência humana. 

Cada ação é classificada como um tipo de “ambiente”, categorização que se divide entre “manual”, “semiautomático”, “automático” e “de manutenção”.

No manual, o operador tem controle total sobre todas as etapas do processo, o que inclui a abertura e fechamento do molde, a injeção do material e a ejeção da peça moldada nas maquinas injetoras.

Já no semiautomático, a única função do trabalhador é dar início a cada processo ocorrido na máquina injetora de plástico. 

Por exemplo, ele pode ser responsável por abrir e fechar o molde, enquanto a máquina realiza a injeção de forma automática.

Por sua vez, o processo automático exige participação apenas para configurar os parâmetros de operação, uma vez que a máquina executa o restante. 

Para concluir, o modo de manutenção precisa que a máquina de injeção plástica funcione com velocidade reduzida e que um operador esteja presente em cada ação. 

Independentemente de qual seja o tipo e o modo de operação desejados, as injetoras de plastico deve ser adquirida em fornecedores de referência. 

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Máquina Injetora

Como escolher uma máquina injetora?

Os três principais critérios para a escolha de uma máquina injetora são o tamanho, o peso e variedades de cores que se permite injetar.

O tamanho de uma máquina injetora de plástico deve ser definido não apenas conforme a área disponível para instalação, mas também de acordo com as dimensões dos moldes trabalhados. 

Já o peso do equipamento está relacionado à potência aplicada em cada etapa. Portanto, é necessário optar por máquinas mais robustas se os materiais plásticos trabalhados tiverem essa característica. 

Por fim, é essencial ter em mente que nem todas as máquinas aceitam a injeção de várias cores simultaneamente. 

Se a indústria produzir peças coloridas com frequência, é interessante investir um pouco mais para obter equipamentos que oferecem a possibilidade de injetar diversas tonalidades ao mesmo tempo. 

Portanto, mesmo que se tenha um conhecimento prévio em fundição e moldagem de plástico, sempre vale a pena conversar com profissionais especializados em máquinas injetoras antes de fechar qualquer negócio. 

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