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Tubo Flexível

O tubo flexível, também conhecido como mangueira flexível, é utilizado para transportar líquidos, gases ou materiais sólidos de um lugar para outro de forma segura. Ele pode ser encontrado em vários materiais, como o aço inox, o alumínio, o cobre, o PEX, o PVC, etc., e resistir a diferentes temperaturas e pressões. Conheça mais vantagens nos tópicos abaixo!

  • O que é e para que serve um tubo flexível?
  • Aplicações do tubo flexível
  • Vantagens do tubo flexível
  • Como funciona o tubo flexível?
  • Tipos de terminais do tubo flexível
Tubo Flexível

O que é e para que serve um tubo flexível?

O tubo flexível é um componente muito importante tanto em aplicações residenciais simples quanto industriais complexas, uma vez que é utilizado para transportar líquidos, gases ou partículas sólidas com eficácia e segurança.

Em aplicações residenciais, os tubos flexíveis são frequentemente utilizados em sistemas de encanamento, como os de água e gás, bem como em eletrodomésticos, como máquinas de lavar e lava-louças. 

Já nas indústrias, desempenham um papel crucial em processos que envolvem a transferência de substâncias, como em linhas de produção química ou em sistemas de distribuição de fluidos.

Para isso, esse cano flexível precisa ser fabricado com materiais extremamente resistentes a altas temperaturas e pressões, além de danos como rasgos, perfurações, corrosão e deformações. 

Materiais de fabricação dos tubos flexíveis

Os tubos flexíveis podem ser fabricados a partir de uma variedade de materiais, como metais, plásticos e elastômeros. Entre os principais estão: 

  • Aço inoxidável: Este tipo de mangueira de aço é frequentemente usado em aplicações industriais e em sistemas que lidam com fluidos corrosivos;
  • Alumínio: Tubo leve, resistente à corrosão e que impede a passagem de umidade, oxigênio e luz, o que é ideal para sistemas de ventilação e ar condicionado; 
  • Cobre: Embora mais utilizado na fabricação do cano de cobre para gás rígido, a matéria-prima cria tubos e conexões de cobre flexíveis com resistência a altas temperaturas; 
  • Poliuretano: É um polímero termoplástico que oferece excelente flexibilidade, resistência à abrasão e resistência a produtos químicos; 
  • Polietileno reticulado (PEX): Este tipo de mangueira PEX é popular por ser facilmente dobrada e cortada, além de não sofrer corrosão; 
  • Borracha natural ou sintética: A borracha é conhecida pela sua flexibilidade e resistência ao desgaste, sendo ideal para o transporte de líquidos e gases não agressivos. 

Além das opções mencionadas, o duto flexível pode ser encontrado em PVC, nylon, teflon (PTFE), fibra de vidro, fibra de carbono, bronze, entre outros materiais. 

O tubo também pode depender de outros acessórios para ser instalado, como a conexão PEX ou de qualquer outro material compatível, bem como itens de segurança. 

Nessa última categoria, um dos componentes mais populares é o regulador de gás, que controla a pressão do fluido que passa pelo cano. 

Aplicações do tubo flexível

O tubo flexível é bastante versátil, por isso, está presente no transporte de fluidos nos mais variados segmentos, incluindo os alimentício, farmacêutico, químico e petrolífero. 

Nos dois primeiros, os tubos flexíveis cumprem uma função ainda mais importante, pois impedem a entrada de agentes contaminantes nas matérias-primas usadas para a produção de alimentos e medicamentos. 

Já nos demais, o tubo flexível precisa lidar com substâncias corrosivas, evitando o vazamento dessas e possíveis multas e interdições às indústrias. 

Além disso, esse acessório encontra aplicação em sistemas de transporte de fluidos em veículos automotivos, proporcionando flexibilidade e durabilidade em condições de movimento e vibração.

Para concluir, é comum encontrar o cano flexível em sistemas de ventilação, bem como de água potável. 

Vantagens do tubo flexível

Além da resistência, existem diversas outras vantagens do tubo flexível que merecem ser destacadas.

Em primeiro lugar, os tubos flexíveis são muito leves, característica que facilita a instalação, transporte e armazenagem desses materiais.

Também vale mencionar que esses tubos podem ser colocados até mesmo em pontos estreitos e de difícil acesso. 

Isso porque é possível dobrá-los para encaixá-los nas conexões, pois tal movimento não compromete a capacidade protetora do cano.

Por falar em conexões, o tubo flexível de inox ou de qualquer outra composição ainda se adapta facilmente aos terminais de saída de equipamentos como caldeira e botijões de gás.

Para concluir, os tubos flexíveis absorvem vibrações e choques mecânicos, fenômenos comuns nas indústrias que lidam com a movimentação de substâncias em altas pressões. 

Como funciona o tubo flexível?

O funcionamento de um tubo flexível é bastante simples, pois depende apenas de um terminal de saída de líquidos, sólidos ou gases e de um equipamento de destino, onde a substância transportada será distribuída. 

O tubo fica conectado exatamente a esses dois pontos, guiando o fluxo do material que passa por sua extensão. 

Para exemplificar, existe o tubo flexível gás cozinha, que leva o gás do botijão até o fogão, e o duto de ventilação, que distribui um vapor resfriado a aparelhos de ar condicionado.

A saída da substância é liberada ou bloqueada por uma válvula, peça que geralmente realiza movimentos giratórios ou verticais.

As válvulas podem ser acionadas manualmente ou por sistemas completamente automatizados.

No último caso, não é necessária uma supervisão humana para controlar o fluxo que passa pelo duto flexível.

Apesar disso, é importante ter em mente que mesmo os sistemas automáticos demandam manutenções preventivas. 

Essas inspeções devem ser realizadas por profissionais experientes, recomendação que também vale para o momento da instalação do tubo flexível. 

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Você também consegue conhecer os principais tipos de terminais para essas tubulações no conteúdo disponibilizado no final da página. Confira! 


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Tubo Flexível

Tipos de terminais do tubo flexível

Os tipos de terminais para tubos flexíveis mais comuns são os com extremidades flangeadas ou roscadas, ambos subdivididos nos modelos “standard” e “super”. 

Resumidamente, o terminal “standard” é recomendado para uso geral, enquanto o “super” é indicado para aplicações com altas pressões e temperaturas, como as cumpridas pelo tubo flexível para gás. 

Ainda é interessante conhecer os fixadores normalmente usados para conectar os tubos flexíveis. 

No mercado, existem conectores macho e fêmea, tanto fixos quanto giratórios, em formato de roscas BSP ou NPT.

Assim como os conectores rosqueados, os flanges também podem apresentar versões fixas ou giratórias. 

Antes de escolher um terminal, algumas considerações precisam ser feitas, a fim de evitar o mau funcionamento do tubo e do sistema ao qual está ligado.

Os critérios analisados incluem o diâmetro do terminal, o tipo e a temperatura da substância transportada, a pressão máxima suportada, os movimentos que devem ser absorvidos, a quantidade de malhas externas e o comprimento total da instalação.

Caso haja dúvidas durante a escolha, o ideal é consultar um especialista em instalações hidráulicas ou de gases, como os parceiros do Soluções Industriais. 

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