Máquina extrusora
A máquina extrusora é essencial para a fabricação de peças plásticas, como tubos, chapas, perfis e fios. Com uma tecnologia avançada, o equipamento oferece a possibilidade de produzir em larga escala, já que os componentes podem ser reproduzidos com dimensões e acabamentos idênticos. Conheça melhor seus modelos e modo de funcionamento nos tópicos abaixo!
- O que é e para que serve uma máquina extrusora?
- Tipos de máquina extrusora
- Como funciona a máquina extrusora?
O que é e para que serve uma máquina extrusora?
A máquina extrusora é utilizada nos mais diferentes segmentos industriais para transformar plásticos, termoplásticos ou materiais similares em peças com formatos específicos.
Para exemplificar, uma máquina de extrusora é capaz de produzir tubos, perfis, chapas, filmes, fios, entre outros produtos de forma rápida, segura e precisa.
Esses componentes são aplicados em diferentes linhas de produção e montagem industrial. Por isso, precisam ter as dimensões exatas solicitadas pelo comprador, assim como apresentar resistência mesmo quando submetidos a condições adversas.
No mercado, é possível encontrar diferentes tipos de máquinas extrusoras, com limites de produtividade que se ajustam a qualquer ramo de atuação.
Além disso, o equipamento pode ser operado de forma manual, semi-automática ou totalmente automatizada, dependendo da complexidade do processo e da demanda de produção da indústria.
Diferença entre extrusora e injetora
A máquina extrusora e a máquina injetora podem ser confundidas por trabalharem principalmente com termoplásticos.
No entanto, as aplicações e modos de operação desses equipamentos se diferem em alguns aspectos.
Para começar, a extrusora para plástico é especialmente útil para a fabricação de peças padronizadas e de formato contínuo.
Ao atingir o resultado desejado, a máquina de extrusora promove a secagem do componente produzido por meio de seus potentes secadores.
Por sua vez, a máquina injetora tem um funcionamento mais simples, produzindo peças inserindo a matéria-prima dentro de um molde.
Isso é feito a partir de uma injeção, e assim que o componente desejado é obtido, ocorre seu resfriamento.
Embora as máquinas em questão apresentem essas distinções, nada impede que uma indústria utilize tanto a extrusão quanto a injeção como meios de produção.
Ambos os processos são bastante eficazes e econômicos, além de proporcionarem resultados de alta qualidade.
Tipos de máquina extrusora
Uma máquina extrusora pode ser classificada conforme suas características ou material com o qual trabalha.
Resumidamente, existem tipos de extrusoras categorizadas como “mini” ou de “dupla rosca”. As primeiras são indicadas principalmente para segmentos que não precisam atender grandes demandas.
Embora produzam em menor escala, esses equipamentos têm como vantagem a chance de personalizar uma peça com acabamentos específicos. Por isso, eles são usados para realizar testes de formatos e tamanhos.
Por sua vez, as máquinas de dupla rosca possuem duas roscas interligadas que giram em direções iguais ou opostas, dependendo do modelo, para misturar, homogeneizar, fundir e extrudar materiais.
Esse modelo é recomendado para trabalhar com matérias-primas sensíveis, como o PVC, e materiais com diferentes propriedades físicas e químicas.
No mercado, ainda há máquinas com quatro roscas, utilizadas em processos mais complexos e raros que exigem um alto grau de homogeneização e mistura de materiais.
Para concluir, algumas extrusoras são especialmente projetadas para trabalhos com metais, em vez de plástico.
Normalmente, os equipamentos com tal função são classificados como “extrusora de alumínio” e estão presentes em canteiros de obras.
Como funciona a máquina extrusora?
O funcionamento de uma máquina extrusora é dividido em três etapas: alimentação, compressão e dosagem.
O material a ser trabalhado é inserido de forma granulada ou moída na máquina injetora por meio de um funil de alimentação.
Logo abaixo do funil, há uma grande rosca com sulcos profundos posicionada horizontalmente. Essa peça faz com que o conteúdo depositado no funil seja aquecido quase ao seu ponto de fusão.
Quando o aquecimento é concluído, a matéria-prima é direcionada para a zona de compressão, por onde a rosca também passa, mas com sulcos de profundidades gradativamente reduzidos em relação ao ponto de alimentação.
Dessa forma, o material é comprimido até que chegue ao estado de plastificação e possa ser mandado para a dosagem.
Assim como nos passos anteriores, a rosca tem uma participação fundamental na dosagem. Neste processo, ela atua com sulcos rasos, a fim de misturar o material e manter sua vazão segura por meio de telas de aço.
Basicamente, as telas seguram impurezas presentes na mistura, como partículas metálicas e de borracha.
Totalmente limpo, o plástico é moldado por uma matriz e segue para o acabamento, que varia conforme a peça desejada.
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