{"id":56921,"date":"2026-06-09T11:00:00","date_gmt":"2026-06-09T14:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/?p=56921"},"modified":"2026-06-09T12:10:41","modified_gmt":"2026-06-09T15:10:41","slug":"unilever-transforma-residuos-de-maionese-em-biogas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/cases-e-analises\/unilever-transforma-residuos-de-maionese-em-biogas\/","title":{"rendered":"Unilever transforma res\u00edduos de maionese em biog\u00e1s"},"content":{"rendered":"

A transforma\u00e7\u00e3o de res\u00edduos de maionese em biog\u00e1s tornou-se uma solu\u00e7\u00e3o sustent\u00e1vel adotada pela Unilever Alimentos para reduzir impactos ambientais na opera\u00e7\u00e3o industrial.<\/h3>\n

Um projeto desenvolvido pela Unilever Alimentos em Pouso Alegre, Minas Gerais, mostra como res\u00edduos industriais podem ser convertidos em energia renov\u00e1vel dentro da pr\u00f3pria cadeia produtiva. A iniciativa utiliza um biodigestor de 650 mil litros para transformar res\u00edduos de maionese em biog\u00e1s, com potencial para neutralizar entre 350 e 400 toneladas de CO\u2082 por ano.<\/p>\n

Biotecnologia na produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

A Unilever Alimentos passou a usar res\u00edduos de maionese como insumo energ\u00e9tico na unidade de Pouso Alegre, em Minas Gerais, em uma iniciativa voltada \u00e0 redu\u00e7\u00e3o de emiss\u00f5es e ao aproveitamento de subprodutos industriais.<\/p>\n

O projeto utiliza um biodigestor capaz de transformar materiais ricos em \u00f3leos e gorduras em biog\u00e1s<\/a>, fonte renov\u00e1vel que contribui para diminuir a depend\u00eancia de energia convencional na opera\u00e7\u00e3o fabril.<\/p>\n

A tecnologia foi desenvolvida em parceria com a Universidade Estadual de Campinas, refor\u00e7ando a aproxima\u00e7\u00e3o entre ind\u00fastria e pesquisa acad\u00eamica na cria\u00e7\u00e3o de solu\u00e7\u00f5es aplicadas \u00e0 sustentabilidade produtiva<\/a>.<\/p>\n

O sistema tamb\u00e9m conta com intelig\u00eancia artificial para acompanhar vari\u00e1veis do processo em tempo real, permitindo ajustes que ajudam a manter a estabilidade da digest\u00e3o anaer\u00f3bica.<\/p>\n

Com a iniciativa, a empresa avan\u00e7a em uma estrat\u00e9gia de economia circular, na qual res\u00edduos antes associados ao descarte passam a gerar valor energ\u00e9tico para a pr\u00f3pria opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Ganhos ambientais e operacionais<\/h2>\n

A ado\u00e7\u00e3o do biodigestor exigiu adapta\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas porque o res\u00edduo de maionese apresenta composi\u00e7\u00e3o complexa, especialmente pela concentra\u00e7\u00e3o de \u00f3leos e gorduras que podem dificultar a decomposi\u00e7\u00e3o controlada.<\/p>\n

Para manter o equil\u00edbrio do processo, a equipe ajustou a alcalinidade do sistema com bicarbonato, criando condi\u00e7\u00f5es adequadas para a atividade dos microrganismos respons\u00e1veis pela produ\u00e7\u00e3o de biog\u00e1s.<\/p>\n

Segundo a empresa, o biodigestor permite neutralizar entre 350 e 400 toneladas de di\u00f3xido de carbono<\/a> por ano, contribuindo para reduzir o impacto clim\u00e1tico da unidade.<\/p>\n

O biog\u00e1s produzido representa cerca de 20% do consumo energ\u00e9tico total da f\u00e1brica, resultado que combina ganho ambiental, efici\u00eancia operacional e redu\u00e7\u00e3o de custos produtivos.<\/p>\n

Outro aproveitamento ocorre com o lodo gerado no processo, que pode ser usado como combust\u00edvel na caldeira de biomassa, ampliando o ciclo de reaproveitamento dentro da planta.<\/p>\n

A experi\u00eancia mostra como tecnologias industriais podem transformar res\u00edduos em recursos \u00fateis, fortalecendo pr\u00e1ticas sustent\u00e1veis sem desvincular inova\u00e7\u00e3o ambiental de desempenho econ\u00f4mico.<\/p>\n

Fonte: \u00c9poca Neg\u00f3cios<\/a><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Biog\u00e1s industrial: Unilever converte res\u00edduos em energia, reduzindo at\u00e9 400 toneladas de CO\u2082 anualmente.<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":56939,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-56921","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cases-e-analises"],"amp_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/56921","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=56921"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/56921\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":56940,"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/56921\/revisions\/56940"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media\/56939"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=56921"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=56921"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.solucoesindustriais.com.br\/news\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=56921"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}