ensaio de emissão acústica

O ensaio de emissão acústica é uma técnica não destrutiva capaz de identificar descontinuidades internas em estruturas de grande porte. O processo é amplamente utilizado em diversos segmentos da indústria, como o têxtil, alimentício, petroquímico, entre outros. Saiba mais sobre as aplicações e vantagens desse método conferindo os tópicos abaixo!

  • O que é e para que serve o ensaio de emissão acústica?
  • Como é feita a inspeção por emissão acústica?
  • Instrumentos necessários para realizar emissão acústica
  • Aplicações do ensaio por emissão acústica
  • Vantagens do ensaio de emissão acústica
ensaio líquido penetrante

O que é e para que serve o ensaio de emissão acústica?

O ensaio de emissão acústica (EA) é uma técnica de ensaio não destrutivo (END) utilizada para detectar e avaliar a presença de danos em materiais ou estruturas sem a necessidade de degradação.

Em resumo, ele é útil para identificar defeitos em estágios iniciais, a fim que eles não causem falhas catastróficas, e para monitorar a evolução de imperfeições já identificadas.

O método fornece, por exemplo, informações sobre a natureza, localização, tamanho e extensão de problemas como trincas, fissuras, delaminações, corrosão, entre outros. 

Como é feita a inspeção por emissão acústica?

A inspeção por emissão acústica consiste em colocar um sensor acústico sensível próximo à estrutura a ser avaliada e, em seguida, submetê-la a uma carga ou estresse. 

O sensor detecta as ondas sonoras que são emitidas pelo objeto analisado durante o processo de carregamento e as transmite para um equipamento de aquisição de dados.

O teste geralmente é feito enquanto a estrutura está em uso, pois assim é possível identificar quais defeitos estão estagnados e quais seguem em curso.

Além disso, a carga a qual o objeto é submetido deve ser forte o bastante para gerar uma resposta acústica detectável pelo sistema.

O ensaio de emissão acústica pode ainda ser realizado de duas maneiras: a manual e a autonomizada. 

No primeiro caso, um especialista em emissão acústica acompanha em tempo real as ondas emitidas pela estrutura.

Já no segundo, os sensores são conectados a um sistema de monitoramento remoto que pode alertar sobre a presença de defeitos em tempo real.

Instrumentos necessários para realizar emissão acústica

Para realizar uma inspeção por emissão acústica, é necessário ter acesso a alguns instrumentos e equipamentos, como:

  • Gerador de função variável;
  • Gerador de onda senoidal variável;
  • Sensores acústicos;
  • Pré-amplificador e amplificador;
  • Conversores analógico-digitais;
  • Sistema de aquisição de dados;
  • Equipamentos de medição;
  • Software de análise.

É importante destacar que a escolha dos instrumentos e equipamentos pode variar de acordo com o tipo de estrutura que será avaliada e com as condições do ambiente em que o ensaio será realizado.

Aplicações do ensaio por emissão acústica

O ensaio de emissão acústica é uma técnica muito versátil e precisa, que é realizada em diversos materiais, componentes e estruturas.

Algumas das suas aplicações mais comuns incluem:

Monitoramento de estruturas 

Este método é frequentemente utilizado para monitorar a integridade de diferentes tipos de estruturas, como pontes, edifícios, tanques, tubulações, entre outros.

Isso porque a emissão acústica é capaz de alcançar áreas inacessíveis do interior desses elementos, detectando problemas profundos como vazamentos, laminações e defeitos em soldas.

Avaliação de equipamentos

Outra aplicação bastante comum da emissão acústica é a avaliação de equipamentos como caldeiras, tubulações, vasos de pressão, turbinas e tanques de armazenamento. 

Isso porque a técnica consegue detectar defeitos tridimensionais e pode ser realizada enquanto o equipamento opera, sendo muito útil para rotinas industriais onde não se pode travar a operação.

Avaliação de estruturas subaquáticas

O ensaio por emissão acústica é utilizado para avaliar a integridade de estruturas subaquáticas, como plataformas de petróleo, pontes, píeres, entre outros. 

Ele pode detectar a presença de defeitos como corrosão, trincas, fadiga e outros tipos de danos.

Vantagens do ensaio de emissão acústica

O ensaio por emissão acústica é uma técnica muito vantajosa por ser eficiente, fácil de aplicar e ter um baixo custo de investimento.

Não só isso, os ensaios não destrutivos emissão acústica oferecem os seguintes benefícios:

  • Detecção de falhas em tempo real: o ensaio por emissão acústica pode detectar e localizar falhas em tempo real, permitindo a avaliação contínua de estruturas durante o serviço;
    • Isso é particularmente útil em aplicações críticas, como na indústria aeroespacial ou na produção de petróleo e gás;
  • Não destrutivo: a técnica não causa a destruição da superfície durante a avaliação da sua integridade, o que é ideal em casos em que a peça é cara, rara ou impossível de substituir;
  • Sensibilidade às microfissuras: o ensaio não destrutivo emissão acústica é particularmente sensível às microfissuras e outras atividades microestruturais que podem não ser detectadas por outras técnicas de inspeção não destrutiva;
  • Avaliação quantitativa: O ensaio de emissão acústica pode ser usado para avaliar a extensão e o grau de dano em uma amostra, o que possibilita uma avaliação quantitativa da sua integridade;
  • Pode ser utilizado em diferentes materiais: o método é aplicado em diferentes materiais, incluindo metais, cerâmicas, polímeros e compósitos;
  • Aumenta a segurança: O uso do ensaio por emissão acústica pode aumentar a segurança em ambientes críticos, como na indústria nuclear, onde a detecção precoce de falhas pode evitar acidentes graves.

Além das vantagens citadas, o uso da técnica permite avaliar locais com grande extensão ou com geometria complexa de forma precisa e segura.

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ensaio de emissão acústica

O ensaio de emissão acústica é uma técnica que pode ser utilizada para avaliar a integridade de uma ampla gama de materiais em diferentes condições ambientais, o que permite a detecção precoce de falhas e aumenta a segurança.

Este método de ensaio não destrutivo é muito utilizado em estruturas complexas de grande porte, além de poder identificar problemas em tempo real enquanto o sistema está operando. 

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