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Válvula borboleta

A válvula borboleta é utilizada para regular ou bloquear o fluxo de fluidos, como líquidos ou gases, em tubulações. Esse componente de segurança permite controlar a vazão de forma precisa e, por isso, é muito utilizado em indústrias de petróleo, alimentos e bebidas, estações de tratamento de água, sistemas de combate a incêndio, etc. Saiba mais nos tópicos abaixo!

  • O que é e para que serve a válvula borboleta?
  • Como funciona a válvula borboleta?
  • Aplicabilidade da válvula borboleta
  • Principais tipos de válvula borboleta
  • Modos de vedação da válvula borboleta
  • A importância da manutenção em válvula borboleta
  • Diferença entre a válvula borboleta e a válvula de esfera

O que é e para que serve a válvula borboleta?

A válvula borboleta é um componente de segurança utilizado em indústrias de diversos segmentos para controlar ou bloquear o fluxo de substâncias nas tubulações.

Sua popularidade pode ser facilmente explicada pelas vantagens que oferece, incluindo a capacidade de resistir a condições de operação adversas, como temperaturas extremas e altas pressões. 

Também é interessante destacar o rápido acionamento e desligamento de uma válvula de borboleta, principalmente quando o item é ligado a sistemas automatizados de abertura e fechamento. 

No entanto, até mesmo uma válvula borboleta manual é facilmente manuseada e cumpre com eficácia as funções exigidas. 

O único ponto de atenção antes de adquirir uma válvula borboleta é observar sua faixa de controle, que é mais fina quando comparada ao registro globo, por exemplo.

Em caso de dúvidas, o ideal é sempre consultar um fornecedor especializado em válvulas antes de fechar negócio, como os parceiros do Soluções Industriais. 

Além da opção de borboleta, os anunciantes de nossa plataforma comercializam vários outros modelos de componentes de segurança, como a válvula esfera tripartida, a válvula de retenção horizontal, a válvula de gaveta e a válvula de diafragma.

Como funciona a válvula borboleta?


O funcionamento de uma válvula borboleta é bastante similar ao da válvula de esfera, já que ambas precisam de um quarto de volta para abrir ou fechar.  

Resumidamente, o corpo da válvula de borboleta fica conectado a uma haste, que realiza seu giro perpendicularmente em relação ao fluxo da substância presente na tubulação quando se deseja bloquear a passagem.

Já quando o fluxo precisa ser liberado, a válvula é movida rapidamente na direção oposta. 

Ambas as ações são bem simples, pois a válvula de borboleta fica posicionada no centro dos tubos e apresenta um peso reduzido, ainda que se trate de um modelo grande. 

Vale ressaltar também que esse componente industrial permite contrafluxos, ao contrário de uma válvula de retenção, que opera apenas de modo unidirecional. 

Para concluir, uma válvula borboleta possibilita três tipos de operação: por engrenagens, alavancas ou dispositivos automáticos.

Aplicabilidade da válvula borboleta

Graças à sua importância, a válvula borboleta está presente em uma variedade de ambientes.

Por exemplo, é possível usá-la em indústrias alimentícias, químicas e farmacêuticas, refinarias, plataformas de petróleo, postos de combustível, encanamento que transporta gases e muito mais!

O item é tão seguro e eficaz que costuma ser aplicado até mesmo em tubo de aço carbono para incêndio, quando a velocidade no fornecimento de água faz toda a diferença. 
Principais tipos de válvula borboleta

Os fabricantes de válvulas borboletas geralmente as classificam conforme seus designs, modo de operação ou tipo de conexão.

Os quatro principais modelos de válvula borboleta encontrados no mercado estão destacados na listagem a seguir: 

  • Motorizada: Disponível em diversos tamanhos, essa válvula caracteriza-se por possuir um disco de abertura e fechamento redondo;
  • Centrada: Tem como principais vantagens sua fácil instalação e preço acessível. Porém, é indicada apenas para sistemas que operam com baixas pressões;
  • Pré-isolada: Não requer isolamento após ser instalada e apresenta grande resistência contra trincas;
  • Wafer: Recomendada para tubulações de fluxo único, funciona bem com anéis de vedação dos tipos gaxeta e O-ring.   
Além dessa divisão, a válvula de borboleta pode ser: 

Válvula borboleta concêntrica

Neste modelo, o eixo de rotação do disco está posicionado exatamente no centro do disco, o que faz com que a passagem do fluido seja totalmente alinhada com o eixo da tubulação quando a válvula está completamente aberta. 

Essa configuração proporciona um bom desempenho da válvula em termos de vazão e pressão, tornando-a adequada para uma variedade de aplicações.

Válvula de borboleta excêntrica

Na válvula borboleta excêntrica, o eixo de rotação do disco está localizado fora do eixo central e é deslocado em relação ao meio. 

Essa disposição permite que a vedação seja mais eficiente, reduzindo o atrito entre o disco e o anel de vedação durante a operação de abrir e fechar a válvula. 

Por isso, ela é frequentemente usada em aplicações onde a vedação hermética é uma preocupação maior, como em sistemas com fluidos corrosivos ou de alta pressão.

Válvula borboleta bi-excêntrica

A válvula tipo borboleta bi-excêntrica é uma variação da válvula excêntrica, mas com um eixo de rotação duplo. 

O primeiro eixo é deslocado em relação ao centro do disco, enquanto o segundo é deslocado em relação ao centro do corpo da válvula. 

Isso permite um melhor controle da vedação, resultando em uma redução adicional do atrito e desgaste durante a operação, o que é especialmente útil em aplicações com fluidos abrasivos ou altas temperaturas.

Modos de vedação da válvula borboleta

Existem duas maneiras de promover uma vedação eficaz da válvula borboleta: com metais ou materiais macios. 

A primeira forma é indicada quando se trabalha com elementos inflamáveis, já que os metais são resistentes a altas temperaturas e conseguem retardar a propagação de chamas em caso de incêndios na tubulação. 

Já as opções macias, que normalmente variam entre NBR, BUNA-N e EPDM (variantes de borracha), são perfeitas para sistemas de baixa pressão e situações não críticas.

Não basta apenas conhecer as principais aplicações e modelos de válvulas borboleta para garantir um sistema de bloqueio de fluxos eficiente. 

É por isso que existe o Soluções Industriais, que reúne os melhores fornecedores do mercado para você adquirir componentes de alta qualidade por um preço acessível.

Solicite um orçamento na maior plataforma B2B da América do Sul para conhecer catálogos e tirar dúvidas diretamente com especialistas!

Não perca também a chance de aprender sobre a importância da manutenção da válvula borboleta no conteúdo disponibilizado no final da página! 

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A importância da manutenção em válvula borboleta

A manutenção correta e regular da válvula borboleta prolonga a vida útil do dispositivo e impede problemas no controle de fluxo nas tubulações.

Para se ter uma ideia, substâncias líquidas podem mudar seu estado físico para sólido se não forem liberadas ou bloqueadas no momento certo, o que inviabiliza o uso dos fluidos. 

Além disso, é muito mais barato solicitar o serviço no prazo correto do que ter que substituir uma válvula de borboleta depois que essa apresenta mau funcionamento.

Sem contar que, quando a válvula borboleta não opera adequadamente, existe a possibilidade de interrupção em toda a linha de produção de uma indústria até o reparo do item. 

Portanto, realizar inspeções periódicas na válvula de borboleta é sempre uma escolha inteligente para reduzir gastos, manter a produtividade e aumentar a segurança da aplicação.

Diferença entre a válvula borboleta e a válvula de esfera

Embora operem de forma similar, as válvulas borboleta e de esfera apresentam algumas diferenças que merecem ser destacadas. 

Para começar, a válvula de borboleta é normalmente mais barata do que a válvula de esfera, quando ambas possuem diâmetros e recursos semelhantes.

Isso acontece porque a válvula borboleta tem uma fabricação simples, com menos componentes móveis e bolsões para líquidos. 

Por outro lado, as válvulas de esfera destacam-se por permitirem pigmentações durante processos de limpeza e atuarem melhor em tubos de diâmetro reduzido que recebem altas pressões. 

Independentemente de suas diferenças, ambos os modelos são muito úteis para o controle de fluxos. Portanto, a escolha do melhor irá depender das características e necessidades da aplicação. 

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