O armazém da Huawei em Sorocaba alcançou ganho de 25% na eficiência após incorporar uma infraestrutura 5G capaz de sustentar até 300 dispositivos simultaneamente.
A aplicação do 5G em operações logísticas começa a mostrar resultados concretos no Brasil, especialmente em ambientes que combinam automação, sensores e movimentação inteligente de cargas. No centro da Huawei em Sorocaba, a tecnologia ajudou a reorganizar processos, reduzir tempos operacionais e concentrar atividades antes distribuídas entre diferentes armazéns.
Armazém da Huawei usa 5G para integrar operação logística
A Huawei transformou seu centro logístico de Sorocaba, no interior de São Paulo, em uma operação conectada por 5G para centralizar atividades antes distribuídas entre diferentes estruturas.
O armazém ocupa 22 mil metros quadrados e utiliza 12 antenas para manter até 300 dispositivos inteligentes conectados ao mesmo tempo durante a rotina operacional.
Entre esses equipamentos estão veículos autônomos guiados, os AGVs, responsáveis por transportar cargas e apoiar o deslocamento interno de materiais com maior precisão.
A baixa latência da rede permite que máquinas, sensores e sistemas troquem informações com pouca demora, o que reduz interrupções e melhora a coordenação entre diferentes etapas.
Antes da mudança, a companhia mantinha sete armazéns em Campinas, estrutura que elevava custos e tornava mais complexa a administração de estoques e movimentações.
Com a concentração das atividades em Sorocaba, a empresa passou a operar em um ambiente único, com processos mais integrados e melhor aproveitamento da infraestrutura tecnológica disponível.
Eficiência cresce 25% após digitalização dos processos
A adoção do 5G contribuiu para elevar em 25% a eficiência operacional do armazém, resultado associado à automação e à comunicação contínua entre equipamentos conectados.
O ciclo de produção, que anteriormente levava cerca de 17 horas, passou a ser concluído em aproximadamente sete horas após a reorganização dos fluxos internos.
Outro avanço aparece no inventário, cujo tempo de contagem caiu de 48 horas para apenas duas horas após a digitalização completa das atividades.
A retirada do papel das rotinas operacionais reduziu etapas manuais e facilitou o acesso rápido a informações sobre estoque, movimentação e localização de mercadorias.
Esses ganhos mostram como conectividade e automação podem reduzir gargalos em operações logísticas de grande porte sem depender apenas de expansão física.
Caso mostra potencial do 5G para logística industrial
A experiência da Huawei em Sorocaba mostra que o 5G pode ter impacto direto sobre produtividade quando está associado a automação, sensores e sistemas de gestão integrados.
Para empresas com armazéns complexos, a principal vantagem não está apenas na velocidade da rede, mas na capacidade de manter diversos equipamentos conectados com estabilidade.
Esse modelo pode ser especialmente relevante para operações que exigem respostas rápidas, rastreamento constante e movimentação automatizada de cargas dentro de grandes instalações.
O caso também evidencia que ganhos de eficiência dependem de uma reorganização mais ampla dos processos, já que a conectividade isolada não elimina problemas estruturais da logística.
Ao combinar centralização, digitalização e 5G, a operação de Sorocaba se torna um exemplo de como infraestrutura tecnológica pode alterar custos, tempo e produtividade no ambiente industrial.
Fonte: Época Negócios
