Tarugo de poliacetal

Tarugo de poliacetal

POM-C ou POM-H: a decisão que mais muda o resultado

O copolímero (POM-C) e o homopolímero (POM-H) são vendidos com o mesmo nome comercial de poliacetal, mas se comportam de forma diferente. O POM-H é mais rígido e resiste melhor ao desgaste, sendo preferido em engrenagens e cames de alta solicitação; em contrapartida, tarugos extrudados de homopolímero com diâmetro acima de cerca de 60 mm podem apresentar porosidade no núcleo, defeito que só se revela quando a peça recebe furo passante ou é usinada até perto do centro. O POM-C tem núcleo mais homogêneo, tolera melhor água quente e meio alcalino e é a escolha segura para buchas, flanges e peças com furo central. Quem cota sem informar o tipo recebe propostas com preços muito distintos e nem sempre comparáveis.

Diâmetro, comprimento, sobremetal e alívio de tensões

Tarugos comerciais cobrem, em geral, diâmetros de 10 mm a 250 mm em barras de 1, 2 ou 3 metros, além de retalhos vendidos por peça. Como a extrusão deixa ovalização e casca superficial, a regra prática é comprar de 3 a 5 mm acima do diâmetro final da peça; acima de 100 mm, trabalhe com 6 a 10 mm de sobremetal. Peças com tolerância apertada, próxima da classe média da ISO 2768-1 ou mais fina, pedem alívio de tensões entre desbaste e acabamento, tipicamente com aquecimento em estufa por volta de 140 a 150 °C e resfriamento lento, evitando o empenamento pós-usinagem. Quando a peça é plana e larga, fatiar barra grossa vira desperdício e a chapa de poliacetal costuma sair mais barata em quilo de material aproveitado.

• Confirme se o diâmetro anunciado é nominal ou já usinado.
• Peça o comprimento útil do retalho, não só o peso.
• Programe o alívio de tensões antes do acabamento em peças de precisão.
• Considere o coeficiente de dilatação de cerca de 0,11 mm por metro a cada grau Celsius ao definir folgas em eixos de aço.

Propriedades técnicas do poliacetal e seus métodos de ensaio

A folha de dados é o documento que sustenta a substituição de metal por plástico. O poliacetal entrega rigidez alta para um termoplástico, absorção de água baixa (o que garante estabilidade dimensional em ambiente úmido) e coeficiente de atrito contra aço na faixa de 0,20 a 0,35 a seco, permitindo mancais sem lubrificação. O limite prático de trabalho contínuo fica entre -40 °C e 100 °C, com picos curtos até cerca de 140 °C. Em desgaste por abrasão úmida com sólidos, minérios ou grãos, porém, placas de UHMW resistem mais que o POM, que se destaca mesmo é em precisão dimensional e resistência mecânica.

Poliacetal, poliamida ou poliéster: quando cada um compensa

A dúvida mais comum na compra é entre poliacetal e poliamida. O nylon fundido absorve muito mais umidade e pode inchar milímetros em peças grandes, o que inviabiliza tolerâncias apertadas em ambiente úmido, mas resiste melhor a impacto e a temperaturas mais altas. O POM mantém medida, usina melhor e produz acabamento mais liso, ao custo de menor tenacidade a frio e de preço por quilo geralmente superior ao da poliamida extrudada. O poliéster (PET-P) fica entre os dois, com rigidez alta e boa estabilidade, e costuma ser cotado quando o POM não atende ao desgaste.

Onde o poliacetal falha: ácidos, calor, UV e fluência

Os modos de falha do POM são previsíveis e evitáveis na especificação. Em pH abaixo de 4, o material se despolimeriza e libera formaldeído, com perda de massa e trincas; hipoclorito de sódio, ácido nítrico e ácido sulfúrico concentrados estão fora de cogitação. A exposição contínua acima de 100 °C sob carga acelera a fluência e faz a peça perder pré-carga em roscas e ajustes prensados. Em ambiente externo, o grade natural amarela e fragiliza por ação da radiação UV, sendo obrigatório o preto estabilizado. Quando o processo envolve ácidos concentrados ou temperatura acima de 100 °C contínuos, o caminho é migrar para fluoropolímero, e o bastão de politetrafluoretileno resolve o que o POM não resolve, ainda que com resistência mecânica bem menor.

• Trincas superficiais e pó branco: sinal clássico de ataque ácido.
• Peça folgada após meses: fluência sob carga permanente em temperatura elevada.
• Superfície amarelada e quebradiça: falta de proteção UV no grade natural.
• Empeno após usinagem: tensões residuais não aliviadas.
• Furo central irregular ou com bolhas: porosidade de núcleo do tarugo.

Grades especiais: preto UV, antiestático, com PTFE e alimentício

Além do natural e do preto, o mercado oferece versões aditivadas que resolvem problemas específicos e devem ser pedidas pelo nome na cotação. O grade com PTFE ou silicone reduz o atrito e é usado em mancais secos de alta velocidade. O antiestático e o condutivo, com resistividade superficial controlada, atendem linhas eletrônicas e áreas classificadas. Já a versão para contato com alimentos precisa vir com declaração de conformidade que a enquadre no FDA 21 CFR 177.2470 e na RDC Anvisa nº 326/2019, documento emitido pelo fabricante da resina e rastreado por lote, exigência comum em guias de esteira, estrelas de garrafa e peças de envase.

O que define o preço e o que informar na cotação

O preço do tarugo é formado por peso, e não por peça: diâmetro e comprimento determinam os quilos, e o valor por quilo varia com o tipo de resina (o homopolímero custa mais que o copolímero), a aditivação, a cor e a exigência de laudo. Barras inteiras de 2 ou 3 metros têm o melhor preço por quilo, mas somam frete volumétrico; retalhos e pontas de barra derrubam o custo em lotes pequenos, com a contrapartida de nem sempre trazerem rastreabilidade de lote. Corte no comprimento, usinagem do diâmetro e emissão de certificado são serviços adicionais que precisam estar na proposta para a comparação ser justa.

• Diâmetro nominal e comprimento (ou a medida final da peça, se o fornecedor for cortar).
• Tipo de resina desejado: POM-C ou POM-H.
• Cor e aditivação: natural, preto UV, antiestático, com PTFE ou alimentício.
• Quantidade por medida e previsão de recompra.
• Fluidos, temperatura de operação e carga a que a peça será submetida.
• Necessidade de laudo, declaração de conformidade ou rastreabilidade de lote.
• Se aceita retalho ou exige barra inteira.

O que só a Soluções Industriais entrega neste nicho

• Tarugos de POM-H acima de 60 mm de diâmetro chegam com porosidade central que só aparece após o furo passante.
• Sobremetal de 3 a 5 mm no diâmetro cobre a maioria das peças; acima de 100 mm o mercado trabalha com 6 a 10 mm.
• Compra por retalho e ponta de barra reduz custo em lotes pequenos, mas raramente vem com rastreabilidade de lote.
• POM natural amarela sob luz solar; o grade preto com estabilizante UV é a especificação padrão para uso externo.
• Cotações sem indicar POM-C ou POM-H voltam com preços que variam muito, porque o homopolímero custa mais.
• Peças com tolerância abaixo de 0,05 mm pedem alívio de tensões entre desbaste e acabamento.
• Declaração de conformidade para contato com alimentos é documento do fabricante da resina, não do distribuidor de barra.
• Frete e corte no comprimento pesam mais no preço final em barras de 2 e 3 metros do que a diferença de resina.

Perguntas frequentes

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